闪光弹制造

闪光弹：

配方设计表:
原料名称  配方1/%       配方2 /%      配方3/%                            
硝酸钠       30.0             30.0             32.0
镁              65.0             67.0             65.0
石墨          1.0                0.5               0.5
酚醛树脂   4.0                2.5               2.5
用2%硝化棉丙酮溶液粘合造粒，硝化棉的外加量为药剂的1%。


性能测试结果:
测试项目                 配方1             配方2                   配方3
起始发光时间/ms     0.90               0.90                     1.00
最大光强/×106cd     1.68～2.03      2.0                       2.5
持续时间/ms             ＞50              ＞25                   ＞25
目测光强                  适中               略高                     高
　　
根据表2试验结果，选配方3为爆燃型发光剂配方。

制药工艺:
为满足发光剂的爆燃稳定性，除要求原材料的纯度和一定的粒度外，其成分的均匀性要一致。 为了解决不同原材料由于密度不同，在制备和使用操作中易产生分层引起成分均匀性劣化的问题，采用粘合剂粘结造粒的制药工艺。制备时，固定筛子，用扁刷搅动 过筛，筛通5次；然后加入计量的硝化棉丙酮溶液，粘合成团；再用橡胶刮板于20目筛上，强迫过筛造粒，待溶剂挥发后，再过筛，取20目下40目筛上的粒状 药；60℃烘干8h；最后外混0.5%的石墨粉，颜色均匀即可。

成分分析结果
组分          加入量/%       分析量/%
硝酸钠         31.7              31.4
镁粉             64.3              64.4
石墨             0.5                0.6
酚醛树脂      3.5                3.6

结果表明，所制药剂成分均匀，制药工艺能满足配方设计要求。

装药
对烟火剂而言，装药密度越小，反应速度越快，发光的起始时间也越短。因此，对于试验弹用的发光剂来讲，装药密度不应过大，松装药更能在瞬时发出较强的光，但装药密度小，发光的持续时间短，且总的装药量减少，其药剂的总比光能会下降，因此，选择合适的装药密度尤为重要。

压装工艺
试验发光战斗部对起始发光时间、发光强度和持续发光时间指标要求较严格，任何一项不合格 将影响炸点的采集。除药剂的配方外，影响主要技术指标的主要因素就是装药量和装药密度。因此，压装密度非常关键，经起爆爆燃试验，密度控制在 1.5g.cm-3以下为宜，当然，起始时间与炸药层的药量、炸药的爆轰性能也有重要关系。
为了保证发光药柱的密度均匀性和爆燃稳定性，压药工艺选用多次装药压制成型的方法，并逐次增加压力，以防成形药柱层裂。压制操作要定量、限位、定比压，以达到严格控制药柱高度和装药密度一致性的目的。
发光剂是*与其相接的炸药层通过雷管、传爆药柱引爆后的爆轰波引燃的。炸药层的装药采用发光剂、起爆炸药压成一体的办法，这样在爆轰转爆燃过程中，光的衔接性好，且药柱也不易破裂和分离。同时，压装的安全性也明显提高。
表4　装药工艺参数
压药次数     1 2 3 4 备注
发光剂/g     40 40 40 40 (第2次压药先装10g聚黑14，再装发光剂)
压力/(×103kg)     10 12 15 20
注：药柱高度为36mm；药柱直径为64.0mm；药柱密度为1.47g.cm-3

药盒装配:
药盒底部先粘合固定钢板软纸，然后在药柱外围薄薄涂一层704硅橡胶，缓慢装入药盒内与底部接触。为预防药柱膨胀，药柱应在0.5h内装入。然后将锡箔片粘合固定在药盒的炸药药面上。再将带中心孔的硬纸板涂704胶，依次贴在锡箔片上面，固顶贴牢即完成。